圆盘污泥干燥机的设备工作原理及特性

  空心轴上密集排列着中空圆盘片，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

  圆盘片传热面具有自清洁功能。物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。空心圆盘污泥干燥机的壳体为O型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

  理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。

 

圆盘式污泥干燥机设备特点

1. 采用蒸汽传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少。

2. 设置空气补给口使尾气排放更加顺畅，尾气处理系统负荷小。

3. 可靠性高，持续运行性好，可昼夜运转，适用于长时间大处理量的物料干燥。

4. 蒸汽与污泥不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染少。

5. 运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好。

6. 干化机通过外壳壁、中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外形尺寸小。

7. 干燥机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用。污泥经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置。

8. 采用低温热源（≤170℃）加热，圆盘上的污泥在停车时不会过热，再次启动不受影响。

9. 污泥处理负荷大，即使进料不均匀也能保证平稳运行，内部运行阻力小，设备能耗低。

10. 保养简单，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年8000小时运行。

 

圆盘污泥干燥机的设备优点

圆盘污泥干燥机能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到40%左右，通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的含水率还可达到30％，20％，10％和5％等。

1、圆盘污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。

2、圆盘污泥干燥机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。

4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。

5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于空心圆盘片特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。

7、轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀

8、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。

9、加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；

10、两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

11、两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料***大量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定

 

 圆盘污泥干燥机设计特点

1、主轴整体车加工，保证了同心度、垂直度，不出现密封装置漏粉现象，且要求在二端设置反向推料螺旋片让箱体内的物料不在端盖处对轴封产生挤压，采用优质密封装置，并增设冷却装置。

2、连续式生产

3、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行，设备整体加强设计，强度高，使用寿命长

4、箱体夹套加热

5、叶片内设有导流片（与二叶片焊接）

6、减速机采用链轮或齿轮传动

7、换加热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露；热效率高，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能；保证换热效果

8、进料口设置密封喂料装置。

9、材质要求任选，可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型

10、结构设计更紧凑，单台面积可设计≤250m2 大型桨叶干燥机

11、热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。