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物料名称 | 物料含水(%) | 产品含水(%) | 给风温度 | 排风温度 |
碳酸钡 | 20~25 | 0.15 | 400 | 150 |
碳酸锶 | 30 | 0.15 | 350 | 100 |
活性艳红S-3B | 40 | 4.5 | 150 | 100 |
H 酸 | 45 | 4 | 270 | 125 |
酸性媒介黑T | 65 | 4.5 | 150 | 100 |
超细碳酸钙 | 30 | 0.3 | 240 | 80 |
杀虫丹 | 15 | 1 | 130 | 85 |
糠醛渣 | 55 | 6 | 190 | 95 |
锂锰电池电极粉 | 60 | 6 | 110 | 70 |
冻黄 | 35 | 5 | 156 | 76 |
D S D 酸 | 55 | 1 | 230 | 90 |
白碳黑 | 82 | 6 | 240 | 100 |
磁性材料 | 75 | 2 | 180 | 90 |
氧化铁黄 | 72 | 2 | 175 | 75 |
M B S 助剂 | 48.2 | 0.5 | 145 | 100 |
酞氰兰 | 50 | 1 | 250 | 75 |
代森辛 | 30 | 0.7 | 120 | 90 |
氧化铁红 | 40 | 0.4 | 240 | 120 |
木质素 | 65 | 4 | 170 | 110 |
钨粉 | 45 | 0.6 | 265 | 110 |
硫酸亚铁 | 50 | 1 | 245 | 120 |
白云石 | 66 | 0.4 | 310 | 145 |
氧化铝 | 71 | 12.5 | 250 | 90 |
硅化铝 | 80 | 5.5 | 450 | 100 |
纯碳酸钙 | 23 | 0 | 520 | 170 |
铁酸盐 | 38 | 9 | 500 | 125 |
食品黄 | 72 | 1 | 225 | 95 |
硬脂酸钙 | 57 | 0.32 | 100 | 52 |
多钒酸盐 | 65 | 2.7 | 490 | 160 |
硫酸钡 | 22 | 0.1 | 600 | 135 |
二氧化钛 | 35 | 0.5 | 700 | 125 |
镍催化剂 | 37 | 3 | 350 | 155 |
菌丝体滤饼 | 80 | 12 | 110 | 65 |
经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
闪蒸干燥机特点:
1、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大,底部气速相对较大,上部气 >速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,继续进行干燥,从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于 床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象, 增加局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。
由于闪蒸干燥机以上结构特点,使其性能较其它干燥机存在以下优点:
1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质、传热。
2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控 制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀。
型 号 | 筒体直径(mm) | 主机尺寸(mm) | 主机功率(kw) | 处理风量(m3/h) | 蒸发水量(Kg/h) |
XSG-2 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-3 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-4 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-5 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-6 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-8 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-10 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-16 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
服务流程:
1、售前:
建立用户档案,与客户取得联系,介绍本厂技术及设备有关情况,了解用户需要,根据物料特性,推荐相应设备,落实试料与有关技术准备,完善技术参数。
2、售中:
提供用户相关图纸,技术资料,协调用户设备安装施工,向用户通报制作速度,制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件,与用户保持良好沟通。
3、售后:
①派员至用户指导安装,负责调试直至交付使用。
②负责用户有关人员的操作,维护技能培训。
③长期优质优价提供备品备件。
④设备保质期一年,在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏,负责免费维修,如因操作不当引起的故障收取成本费,并实行48小时服务维修,即在收到用户电话*个24小时内必须回答用户的问题,如不能在电话中解决,则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。