彬达干燥通过综合以下六点，并结合在标准闪蒸设计的基础上合理设计，可以保证产品的终水份及产量

1、加料装置

加料装置为双螺旋加料器，加料器斗设置搅拌装置，可防止架桥现象。并在出料口增加三角状的竖劲，使物料受挤压成小块状而进入干燥主机内，增大了物料的比表面积，从而使传热传质加快，提高了干燥效率。

2、提高环隙速度

环隙速度直接影响固体物料（滤饼等）运动的状态，因而直接影响着干燥质量和效率。因而必须保证旋转闪蒸干燥室有足够的缝隙速度（主要为切向速度），国内一般为30-60m/s（国外60-100m/s）。维持较高的气速就等于要生产较大的流动阻力，旋转闪蒸干燥器的流动阻力一般控制在2000-3000Pa，根据具体物料性质确定。密度较小，粘度较低，粒度较小的物料用较低的缝隙速度。缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率过大，显然不经济。

3、分级器的设计

分级器内径的大小，不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。当分级器直径减小时，终湿含量下降较快，但是当分级器直径减小到某一值时，终湿含量变化就不太明显。因此对闪蒸干燥器和一种具体物料来讲，分级器的直径太小，则会引起过高的压力降和产品过度干燥，也会使产品粒度过小。因此本设计通过调节分级器直径大小来控制产品的终湿含量。

4、不用旋风分离器

系统不设计旋风除尘器而让物料随热空气一起直接进入布袋除尘器，这样可使物料停留时间及与热空气接触时间增加，使物料与热空气更充分彻底地传热传质，从而能更好保证产品的终水份小于0.5%。

5、布袋除尘器增大

不用旋风以后，气体含尘浓度增高，要选择低负荷过滤气速

0.5-0.8m/min（取0.65m/min），以便增加物料停留的干燥时间。滤袋过滤面积放大，过滤气速变慢，保证了除尘效率。

6、增加二级脉冲气流干燥

增加二级脉冲气流干燥后，能增加物料的停留时间，并降低排气温度，更能确保终水份。

闪蒸干燥机适用的部分干燥物料有：
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、硫酸镁、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石，碳酸镁、氧化铝、氢氧化铝、白炭黑等
有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；
陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；
染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
食品类：大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等

技术参数：

高性能空心玻璃微珠闪蒸烘干机服务流程：

1、售前：
  建立用户档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，根据物料特性，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。
2、售中：
  提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。
3、售后：
  ①派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。
  ②负责用户有关人员的操作，维护技能培训。
  ③长期优质优价提供备品备件。
  ④设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取成本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户电话*个24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。